任何人都希望生产出来的单头电热管可以更长时间的被利用,节省不必要的开支,同时在运用过程中可以孰能生巧,提高单头电热管质量,延长寿命就要进行热处理,那么在加热工艺过程中会产生什么影响呢?

单头电热管热处理后的变形一般都认为是冷却造成的,这是不正确的。单头电热管特别是复杂单头电热管,加工工艺的正确与否对单头电热管的变形往往产生较大的影响,对一些单头电热管加热工艺的对比可明显看出,加热速度较快,往往产生较大的变形。
 
    (1)变形原因:任何金属加热时都要膨胀,由于钢在加热时,同一个单头电热管内,各部分的温度不均(即加热的不均匀)就必然会造成单头电热管内各部分的膨胀的不一致性,从而形成因加热不均的内应力。在钢的相变点以下温度,不均匀的加热主要产生热应力,超过相变温度加热不均匀,还会产生组织转变的不等时性,既产生组织应力。因此加热速度越快,单头电热管表面与心部的温度差别越大,应力也越大,单头电热管热处理后产生的变形也越大。
 
    (2)预防措施:对复杂单头电热管在相变点以下加热时应缓慢加热,一般来说,单头电热管真空热处理变形要比盐浴炉加热淬火小得多。‚采用预热,对于低合金钢单头电热管可采用一次预热(550-620ºC);对于高合金刚单头电热管应采用二次预热(550-620ºC和800-850ºC)。